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10月27日，由中冶修建研讨总院有限公司国家钢结构质量查验检测中心与北京小雨智造科技有限公司共建的“工业具身智能焊接与检测技术联合实验室”正式揭牌建立。我国钢结构协会会长、我国五矿集团首席科学家曾滨，中冶修建研讨总院有限公司党委书记、总经理王海涛，中冶检测认证有限公司党委书记、董事长刘冬，小雨智造创始人、CEO乔忠良共同为实验室揭牌。
典礼上，世界技术大赛焊接项目我国国家队总教练周树春、第48届世界技术大赛焊接项目金牌获得者赵钱森受聘为实验室专家委员。带出四届世赛冠军的周树春表明：“匠心不变，变的是手里的东西。我国焊工焊接世界，下一代焊工，要带着我国的机器人再去焊一次世界。”
“具身智能发展迅速，但越是在这样的时间，越需求守住质量这条底线。”乔忠良在致辞中直言，焊接不是一道一般工序，每一道焊缝都联系工程安全和人的生命，“机器人能把焊缝焊得更快，但假如质量不过关，功率越高，风险就越大。”
国家钢结构质量查验检测中心是我国钢结构范畴仅有的国家级质检中心，其焊接团队主编《钢结构焊接规范》等百余项规范。乔忠良表明，与“国家队”同行，是要把智能配备的工艺研制与国家级威望质量验证，在同一个渠道上完全打通“从今往后，具身焊接不只要提高功率，质量也要更上一层楼，每一道焊缝都要可查验、可溯源，经得起最苛刻标尺的测量。”
在乔忠良看来，具身智能与传统自动化的实质区别，不是简略提效，而是翻开“非标”的大门：传统自动化靠“编程比产值”，只合适大批量规范件；而修建钢结构、造船、重型机械往往是多种类、小批量，乃至“一件一编程、编完人工都干完了”。小雨的途径，是让AI了解工件语义与空间结构，自主生成轨道、动态习惯熔池，“把老师傅的技艺，变成可传承的工艺基座”。
实验室揭牌前一天，小雨智造发布了首个标杆客户事例：在老牌国企北泡轻钢车间，12台“小雨未来机器人”已进入日常作业。
现在产品发布两个多月，单月焊接产能打破10万米，已落地20多家工厂，中心客户复购率超50%。
“具身智能带来的新质生产力，不再是一个待证明的出题，而是一个已产生的现实。”乔忠良说，机器人接过了风险、艰苦、重复的作业，让人从烟尘与火光里站到更有庄严的方位“焊工不会消失，而是转型为工艺工程师、设备管理员、质量教练。”
他算过一笔账：我国焊工均匀岁数45岁，缺口约300万；年轻人用脚投票不肯再弯着腰干一天。这不是“机器抢饭碗”，而是“具身盈利”反哺制作业用硅基劳动力加固我国制作的护城河。
小雨智造建立于2023年，乔忠良是小米首位应届生、前MIUI研制负责人。他把小米年代“一套体系多端布置”的软件思想，迁移到机器人：自研润物大模型+息壤硬件渠道+空间定位笔，构成“一脑多形”底座定位笔是“三维空间的提示词”，工人划一道，机器人辨认工件、生成途径、一划即焊。
首款产品“小雨未来机器人”搭载英伟达Orin与梅卡曼德3D相机，肯定定位精度0.5毫米，定价16.98万元。“硬件装备拉满，价格打到友商1/2到1/3，实质不是贱价，是科技普惠的爆品逻辑。”
乔忠良反复强调战略定力：“有人劝我做人形，融资简单；但咱们坚决从工业落地。通用具身像爬山，有人走南坡讲结局，咱们走北坡先插一条线、再横扫一片。”他判别，未来十年职业只剩缺乏10家中心企业，“年出货10万台，才够得上决赛圈门票”。
这条路并不快。实验室三个月能起步，进工厂又磨了500多天，体系性优化了上万个问题。乔忠良说，具身智能最稀缺的不是算力，是实在场景里的失利数据、没见过的数据、过错的数据“现场交互的错题本，才是飞轮。”
赵钱森以世赛焊接项目有史以来最高分夺金，他表态：“长辈把接力棒传到咱们手上，咱们要拿下具身年代焊接技艺的金牌。”乔忠良表明，约请大国工匠加盟，是要把几十年焊接经历沉积为可传承的工艺基座，再培育“既懂工艺、更懂AI”的新一代工人。
“实验室衔接的，是我国焊接工艺几十年的深沉沉淀，和AI的汹涌未来。”他说。
从客户车间的数据验证，到国家级查验测验渠道的规范筑基，工业具身智能焊接正在完结要害一跃：从“前沿技术概念”走向“工业级基础设施”。当机器人像电力、云核算相同随取随用，具身智能才真实成为我国智造的底盘。
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